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1.執(zhí)行計劃：在技質(zhì)部部門領(lǐng)導以生產(chǎn)計劃為剛要開展過程巡檢工作，有較強的質(zhì)量意識和工作責任心對各車間（壓鑄、金工、沖壓、拋光、噴塑）檢驗過的零部件產(chǎn)品負責；

2.首件首檢:負責首件檢驗控制《首件確認單》，督促操作人員做好自檢、互檢，做好專檢工作。

3.制程日報表：負責對生產(chǎn)過程巡檢《制程日報表》，做到按規(guī)定時間頻率進行檢查并做好記錄等，對不符合操作規(guī)范的進行指導，對于巡檢過程中發(fā)現(xiàn)的問題進行報告，開具《品質(zhì)異常處理單》，上報并跟進、處理的工作；當發(fā)現(xiàn)影響較嚴重將導致批量質(zhì)量的問題應要求現(xiàn)場停止生產(chǎn)。

4.入庫檢驗：生產(chǎn)完成的零配件執(zhí)行入庫前的抽樣檢驗工作（檢驗合格后標識卡上貼PASS標貼），不合格批產(chǎn)品及時做好標識、反饋相關(guān)生產(chǎn)部門，督促不合格批的返工《返工返修通知單》，履行重新抽檢的職責，并對生產(chǎn)部門制定的糾正預防措施進行跟蹤確認及保存相關(guān)記錄。

5.異常處理：負責車間內(nèi)部發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量異常、工序之間的投訴、客戶投訴、退貨的調(diào)查處理，會同責任部門進行原因分析，將相關(guān)報告提交部門經(jīng)理確認。協(xié)助上級進行內(nèi)外部產(chǎn)品質(zhì)量問題的處理、跟蹤及落實整改工作。

6.來料檢驗：外購原材料、零部件經(jīng)檢驗不合格時，檢驗員應立即按要求對判定為不合格品進行標識，并要求對不合格品進行隔離并上報處理。

7.表單記錄：負責做好原始記錄，填寫制程檢驗記錄，制程失控時及時反映，對返工/修品、廢品的隔離標識進行跟蹤，確保質(zhì)量的可追溯性，及時反饋質(zhì)量問題和上報質(zhì)量原始記錄。

8.來料復檢：負責對質(zhì)量有異議的零配件、來料、退料進行復檢。

9.完成部門領(lǐng)導分配的其他工作，對及時性及工作質(zhì)量負責。